球刀的使用特性

合金球刀,合金鉆頭,合金鉸刀,不等分球刀,鉆,鉆鉸刀,直槽鉆,非標刀具,成型刀,石墨專用刀,高硬度球刀，刀具產品齊全，價格優惠，廠家批發零售�，F在我們一起來了解下球刀的使用特性。

1、銑削方式不同，根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速球刀刀具還需要經常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，球刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產生產率，有許多優點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間需足夠，否則會損壞刀齒。

4、生產率高銑削時球刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

不銹鋼鎢鋼銑刀刀具的涂層

不銹鋼鎢鋼銑刀采用氣相沉積法在高強度刀具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂層，以減少刀具磨損，延長刀具使用壽命，提高切削速度。

銑刀

軸承工具的核心技術：機床被稱為“制造機器的機器”。如果說數控機床是現代工業文明的藝術作品，那么硬質合金切削工具是藝術品上的鉆石，而鉆石的光芒來自于刀具表面幾微米厚的涂層。

涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱、抗氧化、摩擦系數低、導熱系數低等特點。其原因是涂層材料作為化學屏障和熱障，減少了刀具與工件之間的擴散和化學反應，從而降低了刀具的磨損，使刀具壽命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和100%�？梢哉f，薄涂層承載了刀具的核心技術。

目前，涂層刀具在刀具中的比例已達到80%。由于國外企業在刀具領域占據壟斷地位，在我國數控機床的特殊項目中，刀具及其核心涂層技術的地位越來越受到重視，涂層技術的突破也被納入了許多課題。

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銑刀是一種具有一個或多個齒的旋轉刀具，用于銑削加工。工作時，每一刀齒依次切斷工件的備用量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、槽、成形面和工件。根據工作需要，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、端銑刀等。表面銑刀主要用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上的平面加工，端面和圓周上有銑刀齒。

然而，在對現有平面銑刀盤進行加工時，需要立即改變葉片的一個角或一側，工序繁瑣，在快速加工過程中，葉片和被加工工件的銑削摩擦產生大量熱量，現有的銑刀散熱條件不夠好，影響加工精度，導致葉片加工能力下降，葉片易振動，影響加工精度。這將導致加工工件精加工精度的降低，同時也會導致葉片加工能力的下降，導致葉片的損壞。

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銑刀出現刀具振動時怎么辦?

介紹由于銑刀與刀夾之間會存在一些微小間隙，因此在加工過程的時候，刀具將可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，造成的后果是會影響加工的精度、刀具的使用壽命。但是當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有效的使刀具振動，經過這樣增大切擴量可以獲得所需槽寬，提醒在這種情況下，應該將銑刀的更大振幅正在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低 40% 后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件外形或工件裝夾要領等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

硬質合金銑刀的旋轉操作可分為兩種。以下是來寶刀具廠家對您的簡要分析：

首先，銑刀的旋轉方向與切削進給方向相同。在切割開始時，銑刀咬住工件并切斷切屑。

硬質合金銑刀的旋轉操作

另一種是反向銑削，其中銑刀的旋轉方向與切削的進給方向相反。在開始切割之前，銑刀須在工件上滑動一段，從零切割厚度開始，在切割結束時達到極大切割厚度。三面刃銑刀的切削力方向不同，有的端銑或面銑。在面銑刀加工中，銑刀剛好在工件的外面，所以切削力的方向應更加注意。在前向銑削中，切削力迫使工件進入工作臺，在后向銑削中，切削力迫使工件離開工作臺。

由于前向銑削的切削效果較好，一般采用前向銑削，只有在前向銑削存在螺紋間隙或無法解決的問題時才考慮后向銑削。

球刀的優點和應注意的問題有哪些？

球刀的使用優點：

1.球刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材，屬于立銑刀。球刀可以在高溫環境下正常工作。

2.降低了實際切削半徑：就像使用牛鼻刀一樣，使用球頭刀減小了實際切削直徑，降低了切削線速度，減小了切削加工時的切削功率和切削扭矩，更有利于主軸電機在更好的狀態下進行加工。

3.可以獲得更加平穩的加工狀態：使用球頭刀進行加工時，切入角是連續變化的，幾乎沒有突變的現象，這樣切削力的變化也就是一個連續的變化過程，這樣加工時可以保證切削狀態更加穩定，表面光潔度更高。

4.球頭刀是進行曲面半精加工和精加工較為理想的刀具：我們使用的主軸電機抵抗軸向力的能力差一些，所以，一般不能使用球頭刀進行粗加工（軸向切削力過大），而在半精加工中，使用球頭刀是非常好的。使用球頭刀進行半精加工后，加工殘料少，這樣更有利于進行下面的精加工。

球刀使用應注意的問題：

1.盡量減小使用刀尖加工工件：在球頭刀刀尖位置，在實際加工時，加工線速度為0，也就是說，實際上刀具不是在進行切削，而是在進行磨削，實際加工中，冷卻液根本加不到切削區，這樣更加導致切削熱比較大，刀具壽命下降。

2.對于直壁建議使用等高外形的加工方法進行加工：要盡量減少球頭刀沿著直壁向下。

適用材料:適于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、玻璃纖維增強復合材料等

主要特性:細顆粒碳化鎢棒料韌性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀

次數，提高機床效率，減少模具制作過程；建議加工THRC55以下之鋼鑄件，中高轉速。

鎢鋼銑刀系列

鎢鋼刀分類 規格*柄徑*全長（MM） 加工HRC45°系列單價 加工HRC55°系列單價 加工HRC65°系列單價 備    注 Bitmap Bitmap

鎢鋼涂層球刀 0.5R-2R *4柄*50L 22.00 60.00 104.00  

2.5R-3.0R*6柄*50L 38.00 92.00 162.00  

4.0R*8柄*60L 68.00 164.00 268.00  

5.0R*10柄*75L 100.00 254.00 444.00  

6.0R*12柄*75L 136.00 360.00 610.00  

7.0R*14柄*100L 260.00 636.00    

8.0R*16柄*100L 326.00 816.00 1132.00  

10.0R*20柄*100L 530.00 1200.00 1650.00  

鎢鋼長柄球刀 2.0R*4柄*75L 38.00 96.00 162.00  

2.0R*4柄*100L 42.00 112.00 184.00  

3.0R*6柄*75L 60.00 154.00 254.00  

3.0R*6柄*100L 68.00 174.00 288.00  

4.0R*8柄*75L 100.00 192.00    

4.0R*8柄*100L 142.00 280.00 444.00  

5.0R*10柄*100L 142.00 384.00 628.00  

6.0R*12柄*100L 190.00 500.00 856.00  

小知識：

鎢鋼銑刀　　

是一種用鎢鋼（硬質合金），又稱之為鎢鈦合金制作的刀具。一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通 銑床上加工一些比較硬不復雜 的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣 ，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質脆堅硬不怕退火。 它的價格比一般銑刀要貴許多，它的價格與它的刀長和直徑呈正比的。

種類

1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。 　　鎢鋼圓鼻銑刀　　2.非標準刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多。

長度

分為標準的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴。 　　

硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀. 硬質合金直柄槽銑刀. 硬質合金鋸片銑刀. 硬質合金螺旋鉆銑刀. 硬質合金機用鉸刀銑刀.

鉆頭的種類繁多，具備各種各樣的材質和類型，其中合金鉆頭作為鉆頭的一種，主要是采用合金材質制作的，雖然看上去小小的一個，但是用途確實很大的，一般根據可以用戶而定制。經常應用到是以下的這兩類：

（1）整體合金鉆頭。這種鉆頭一般直徑較小，因為硬質合金材料價格昂貴，而鉆頭的有效部分較多占整體刀具的二分之一，其它部分不能產生價值。為了減少浪費，一般合金鉆頭直徑都比較小。我司的合金鉆頭較大直徑為20mm。

（2）合金鉆頭可轉位刀片鉆頭安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D，可應用于車床和其它扭轉加工機床。這種鉆頭的可刃磨性差且加工精度較低，所以這種鉆頭，在我司極少應用。

我們生產的高品質的合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、高強度鋼。

你知道如何正確使用鎢鋼銑刀嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。

切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。

鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

應用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。

由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。

這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。

應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。

要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。

三面刃銑刀，是標準的機床刀具，通常在臥銑上使用，其形狀就像吃的“燒餅中間有一個圓孔”其外圓,和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃，所以叫三面刃，有鑲齒的有整體的，材料常用W18Cr4V,規格按直徑大小和寬度尺寸(薄厚)有近百種。使用時將刀安裝在臥銑的刀桿上,當然也可以安裝在其它機床上,一般用于銑溝槽,和臺階。

三面刃銑刀是三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個圓孔”其外圓，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時將刀安裝在臥銑的刀桿上，當然也可以安裝在其它機床上，一般用于銑溝槽和臺階。

三面刃銑刀”和“立銑刀”其形狀和使用條件,可是截然不同的。 三面刃銑刀叫立銑刀 硬質合金三面刃銑刀可以用磨床修磨,我們公司使用的是拓爾機械的工具磨床,修磨的效果非常好。 圓盤式銑刀,在圓盤的外徑處就像鋸齒一樣,為什么叫三面刃,是因為刀齒的正面反面和立面都有開刃,除了加工臺階、溝槽的應用較。

提高三面刃銑刀的動平衡性：可以對提高三面刃銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。

三面刃銑刀怎么磨：磨三面刃銑刀要使用工具磨床來磨,使用碗型砂輪分別磨三面刃銑刀的兩個側后角和切削刃的主后角。

正確操作球刀研磨機  發揮銑刀更高效率

下面我們先來看看球刀的優點：

大R角的刀刃比端銑刀的尖角更強壯，不易崩壞，即壽命比端銑刀穩定，除此之外，用于3D加工時，球刀加工區域為R角刀刃，加工間距和切削深度可使用更大的數值，加工效率提高的同時也提升了加工面的質量。

球刀研磨機使用前準備工作：

1.先確定銑刀材質及刃部外徑尺寸，選擇適合砂輪更換使用。

2.研磨前請先確認銑刀材質，HSS(鋒鋼）材質選用CBN砂輪，鎢鋼材質選用SDC砂輪。

3.為研磨銑刀選適用筒夾，以45o將筒夾嵌入夾頭座。

4.將銑刀放入筒夾及夾頭座后，在與固定夾頭螺帽連接組合，將夾頭固定座組放入調整臺架。

5.將夾頭組加銑刀安置在對刀座上，順時針方向旋轉銑刀，擰緊夾頭組螺帽。

球刀研磨機修磨操作步驟：

1.調整外徑微調，留余量0.1mm(每次磨削量0.1mm）。

2.調整圓弧微調，按加工需要調整尺寸。

3.根據刀具要求松開角度調整塊，旋轉相應角度。

4.修磨外圓弧，旋轉軸承座，把磨損刃口修復。

5.打開砂輪保護蓋，將夾具組放入旋轉軸承座，調整橫向進給拖板和自向進給拖板，調整所需要的尺寸，磨削開槽，旋轉十字拖板磨削。

6.將夾具組放入傾斜角立柱傾斜角座孔內，修磨后角。

球刀研磨機注意事項：

1.在開動機床前，檢查電機的電壓和頻率是否和電源一致。

2.檢查機床各處鎖緊結構是否鎖緊，有無松動或者接觸不良，有異常要排除再開機。

3.工作完成后，應清除機床上的粉塵，并在未噴漆的表面涂上機油以防生銹。